NC-Fräsen gehört zu den beeindruckendsten technologischen Fortschritten dieses Jahrhunderts.
Während die meisten Menschen mit dem 3D-Druck vertraut sind, um genaue physische Drucke zu produzieren, gibt es CNC-Fräsen schon seit langer Zeit und wird heute noch weit verbreitet verwendet.
Von der weit verbreiteten Anwendung in der Elektronikindustrie bis hin zur weitverbreiteten Verwendung durch Fertigungsunternehmen entwickelt sich die Technologie immer noch schnell weiter, da immer mehr Unternehmen ihre Wirksamkeit entdecken.
So, da CNC-Bearbeitung in neue Branchen wie Musikinstrumentenbau expandiert, wird es' Kein Wunder, dass die Technologie selbst voraussichtlich bis 2025 zu einer 100-Milliarden-Industrie werden wird.
Obwohl der Prozess und die Verwendung von CNC-Fräsen in der Industrie gut bekannt sind, wissen Außenstehende möglicherweise nicht viel darüber, wie es angewendet wird oder sogar wie es funktioniert.
Was ist CNC Fräsen?
Um den CNC-Fräsprozess zu verstehen, lassen Sie' s zerlegen Sie es in zwei Komponenten-CNC"und"Fräsen"Fräsen ist eines der CNC-Bearbeitungsverfahren, bei dem das Werkstück entlang einer Drehachse gedreht wird und ein Schneidwerkzeug verwendet wird, um Teile des Werkstücks abzuschneiden."Dies geschieht, um das Werkstück nach Bedarf zu formen. Ein wichtiger Punkt ist, dass sich diese Technologie von anderen Formverfahren wie dem 3D-Druck unterscheidet.
Denn beim Fräsen wird Material vom Werkstück entfernt, während bei anderen Alternativen Material zum Werkstück hinzugefügt wird.
Jetzt kommen wir zu
CNC"was für Computer Numerical Control steht. CNC ermöglicht die Verwendung von Computersoftware zur Steuerung von Werkzeug- und Werkstückbewegungen. Mittels Computersteuerung ist es für den Menschen nicht notwendig, den Bewegungsablauf zu steuern."CNC-Fräsen ist der Prozess, bei dem Maschinen präzise Bewegungen und Aufgaben ausführen, um Objekte digital zu entwerfen und aus Rohstoffen physisch herzustellen.
Wer hat die CNC Fräsmaschine erfunden?
Das Konzept des Fräsens geht auf das 18.Jahrhundert zurück. Die ersten CNC-Fräsmaschinen wurden jedoch Anfang der 1950er Jahre entwickelt.
Das Verdienst für die Erfindung der CNC-Fräsmaschine geht an Richard Kegg. Er schuf die Maschine in 1952 mit Hilfe des MIT und nannte sie Cincinnati Milacron Hydrotel.
Wie funktioniert CNC Fräsen?
Prinzipiell ist CNC-Fräsen ein Grundprozess, bei dem Sie ein erstes Werkstück nehmen und mit einem Schneidwerkzeug an verschiedenen Stellen kontinuierlich Material vom Werkstück entfernen. Um diese verschiedenen Positionen zu erreichen, wird das Werkstück ständig gedreht.
Tatsächlich durchläuft der gesamte CNC-Fräsprozess mehrere Schritte.
Was sind die verschiedenen Stufen eines typischen CNC-Fräsprozesses?
1. Erstellen Sie das CAD-Modell
Zunächst müssen Sie einen CAD-Modellentwurf für die Form des gewünschten Teils erstellen. CAD steht für Computer Aided Design. Wie der Name schon sagt, hilft Ihnen CAD-Software bei der Erstellung von
D oder 3-D Modelle Ihrer Ideen.-Lesen Sie unsere Tipps und Tricks zur Vorbereitung von CAD-Modellen und Zeichnungen für das CNC-Fräsen.
2. CAD zu CNC konvertieren
CNC-Fräsen erkennen CAD-Modelle nicht direkt. Sie können CAD-Modelle jedoch sehr einfach in CNC-Programme umwandeln. Diese Funktionen existieren bereits in den meisten CAD-Software.
3. Einrichtung der CNC Fräsmaschine
Es ist wichtig, die Maschine und das Werkstück vor dem Programmstart richtig einzustellen. Die spezifischen Schritte für die Einrichtung einer CNC-Maschine können je nach Hersteller und Modell variieren.
4. Programm ausführen
Sobald die Maschine richtig eingerichtet ist, kann der Bediener das CNC-Maschinenprogramm ausführen. Der gesamte anschließende Fräsprozess erfolgt automatisch. Nach Abschluss der Programmausführung erstellt die Maschine die benötigten Teile.
Was sind die verschiedenen CNC-Fräsverfahren?
Aufgrund der breiten Anwendung des CNC-Bearbeitungsprozesses ist es nicht mehr ein einziger Prozess, sondern ein großes Feld an sich. Es gibt mittlerweile viele verschiedene Formen der CNC-Fräsbearbeitung. Diese verschiedenen CNC-Fräsverfahren umfassen:
Planfräsen:
Das Planfräsen ist mit Abstand das beliebteste Fräsverfahren. Beim Planfräsen soll eine Ebene parallel zur Drehachse des Schneidwerkzeugs erzeugt werden.
Winkelfräsen:
Beim Winkelfräsen wird das Fräsen durchgeführt, indem Material von einer flachen Oberfläche entfernt wird, während das Werkzeug das Werkstück in einem Winkel schneidet, der kein rechtwinkliger Winkel ist. Um es besser zu verstehen, betrachten Sie es als einen Gehrungsschneider, der Material von einem Werkstück entfernt.
Planfräsen:
Beim Planfräsen steht das zu fräsende Werkstück rechtwinklig zur Drehachse des Werkzeugs. Dieses Fräsverfahren wird häufig verwendet, um die Oberfläche von Stangen und Blechen zu bearbeiten.
Formfräsen:
Das Formfräsen eignet sich für die Bearbeitung von Werkstücken zu unregelmäßigen Oberflächen wie Kurven. Beim Formfräsen entspricht die Form des Werkzeugs der gewünschten Profilform.
Sonstige CNC-Fräsen
Neben diesen gängigen CNC-Fräsprozessen gibt es noch einige andere Möglichkeiten, Spezialteile herzustellen. Diese Methoden umfassen:
Gerade gefräst:
Beim Reihenfräsen werden zwei oder mehrere Schneidwerkzeuge auf einer Maschinenspindel montiert. Jedes Werkzeug arbeitet individuell am Werkstück und erhöht die Produktivität. Messer können in Form und Größe variieren.
Querfräsen:
Eine Straddle-Fräse ist eine spezielle Form einer Reihenfräsmaschine. Beim Straddle-Fräsen werden zwei oder mehr Schneidwerkzeuge parallel zueinander montiert. Diese Werkzeuge arbeiten gleichzeitig auf der Oberfläche und den Seiten des Werkstücks.
Zahnradfräsen:
Zahnradfräsen wird auch als Verzahnung bezeichnet. Dies ist eine Form des Fräsens, die ideal für die Herstellung von Zahnrädern ist. Es verwendet ein gebogenes Werkzeug, um Material aus dem vorgesehenen Zahnabstand zu entfernen.
Profilfräsen:
Profilfräsen wird verwendet, um den Veredelungsprozess der Umformung abzuschließen, einschließlich Arbeiten auf vertikalen oder geneigten Oberflächen. Mit diesem CNC-Fräsverfahren werden auch die konvexen und konkaven Oberflächen des Werkstücks bearbeitet.
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